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仓库管理八大部分,关键管理模式,流程精益化运作

时间:2020-11

仓库管理八大部分,关键管理模式,流程精益化运作


  第一部分:追

  仓库管理应具有信息追溯能力,延伸到物流、运输和供应商的生产和装运状态,并与供应商的生产安排和实际装运状态相联系。与此同时,仓库管理人员必须追踪ETA预计到达时间与物流供应商的联系,物流供应商是ETD(预计出发时间)-有多少码头离开供应商的工厂进行装运?供应商外包仓库还剩几个码头?第三方物流和第四方物流有多少车辆离开出发地?Eta(预计到达)-第三方物流和第四方物流有多少车辆到达目的地?到企业工厂码头多少钱?到企业生产线侧仓多少钱?与供应商管理库存最小/最大库存系统相关的补充状态。金沙app下载安装系统


  第二部分:关闭

  仓库收货时应使用条形码或更先进的射频识别扫描来确认进料状态。要点包括:供应商发货时,发货数据没有采购VPO号,仓库要及时查明原因,确认今天这个时候是否应该收货;清点材料时,如果有零散的盒子,里面的材料没有达到最小包装数量,就要小心地从盒子里清点出来,没有正确识别才能领取;收货进行扫描确认时,如果系统不接受货物,应及时查明原因,确认是否收货。
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  第三部分:检查

  仓库要有验货能力,专门控制A类流氓(A类物资在只有少数供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场),严格控制数量,独立仓库,24小时监控安全;建立包装耗材免检制度,要求供应商无条件及时补充和退回不合格包装耗材;分析物料的存放时限,设定不良品的处理时限。


  第四部分:存储

  材料应放入仓库,不得落地或至少(存放在托盘上,可随时移动)。每种物料只能有一个离散箱或离散箱集中在一个托盘上,临时储存时间会自动提醒。仓位控制尽量做,不能做挑库单,不能移动!


  第五部分:采摘

  领料是根据工单的消耗顺序进行的。根据光信号进行拾取是优越的(也称为拾取到光)。提货时最好自动扫描扣账,及时更改库存信息通知中心调度补货。


  第六部分:头发

  仓库出库按照工单进行编制和排序,工单、备料单、领料单三者合二为一,现场工单消耗一目了然,自动扫描系统配合信息传递操作。


  第七部分:磁盘

  布置和打菜总是遵循散板、散箱、散号的原则。例如,一种材料的总数为103,即10盒(每盒10个)加3个零。盘点单上的盘点方式应写成10盒10 3=103。材料应按等级分类,以确定各种材料的计数时间。定期盘点可分为日/周/月;每日盘点与移动列表盘点匹配;应设定每月1日中午12点结账的目标。


      第八部分:撤退


  以整包退回为处理原则,处理时限和处理数量应在每周五下午3点整包后马上退回或分批退回,以使Force  Parts系统取代RMA(退料授权)做法,与VMI  Hub退料暂存区共享原则,要求供应商提供免费包装箱。
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