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WMS:从五个方向入手,优化仓库管理成本

时间:2020-11

从五个方向入手,优化仓库管理成本


  一、降低风险

  1 .确保在库商品的安全

  仓库安全管理除了提高仓库人员的安全意识外,是对仓库建筑要求、照明要求、货物摆放要求、消防要求、收发要求、事故应急救援要求等的综合管理。仓库经理采取这些措施来减少意外损失和损失。


  2提高库存准确性

  库存的准确性必须建立合理、科学的标准,并配套相关人员的处罚措施,以提高物资储存人员的责任心和工作积极性。库存差异不是一个简单的仓库管理问题,它包括检验、入库、退货、调拨、发货、保管、材料和零件验收、退货、单据处理等。同时,采购供应商的标准化和采购材料的准确性也会对库存产生影响。


  3.减少货物在仓库的时间,采用“先进先出”的原则

  仓库管理中的先进先出原则是指在库存管理中,货物入库时按照来源之间的顺序进行排序,先入库的货物出库时出库。材料在仓库存放的时间越长,储存风险越大。降低储存风险最有效的方法是采用“先进先出”的原则,从而减少储存时间和材料损失。



 二、提高利用率


  1.库内区域的合理规划。

  做好仓库规划,有利于减少装卸次数,缩短装卸距离,减少装卸环节,在仓库完成一定任务时,最大限度地减少装卸量。仓库内区域的合理规划可以按照仓库功能不同、库存商品理化性质不同、库存商品使用方向不同、商品供应商不同四种分类方式进行分类。

  2.根据商品属性,合理组合多种存储方式。
  仓库货物堆码方式包括散装堆码方式、堆码方式、货架方式和分组堆码方式。根据商品的属性和仓库存储的三个原则。仓储作业中常用的四种物流堆码方式是:五五堆码法、六号定位法、码垛管理法、分类管理法。


  3.提高存储密度。
  通过提高仓储空间的利用率,可以更科学地规划和使用仓库,降低仓库的运营成本,为企业创造间接经济效益,减少仓储设备的投资。具体方法可以采用高堆的方法增加存放高度;减小库内通道宽度,增加有效存储面积;减少库内通道数量,增加有效存储面积。


  三、提高效率

  1.标准化操作

  仓库管理操作流程的标准化提高了仓库管理部门的仓库管理水平,提高了包括仓储、配送、运输、文件处理等在内的服务质量。提高了工作效率,降低了仓库的运营成本,满足了企业和所有客户对仓库管理的要求。


     2.现场可视化

  视觉管理是利用视觉图像和适当颜色的视觉感知信息来组织现场生产活动和提高劳动生产率的管理手段,也是利用视觉进行管理的科学方法。

  视觉管理的特点包括:以视觉信号显示为基本手段,人人都能看到;基于公开透明的基本原则,管理者的要求和意图应尽可能让所有人都可以看到,以促进独立管理或独立控制;现场操作人员可以直观地展示自己的建议、成绩和订单,并与领导、同事和同事交流。


  3.流程衔接,管控无盲区。

  流程是仓储业务中的一个重要概念,是指通过仓储、仓储、库存、调拨等环节,按一定顺序相互联系的重要环节。在实际过程中,许多环节是相互依存、相互制约的。

  对于仓库管理来说,整理和优化流程有着非常重要的环节和意义。提高科学合理的流程有助于企业解决仓库管理中的一些难题,对提高仓库效率起着非常重要的作用。


  4.提高员工的综合能力和积极性。

  企业的发展需要员工的支撑。管理者要明白,员工绝对不仅仅是一个工具,他们的主动性、积极性和创造性,对企业的生存和发展都会起到很大的作用。为了获得员工的支撑,需要对员工进行激励,调动员工的积极性是管理激励的主要功能。建立有效的激励机制是提高员工积极性和主动性的重要途径

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  四、提高准确度

  1.先容系统(WMS)操作

  通过减少人为干预,仓库管理系统(WMS)是一个实时计算机App系统,它可以根据可操作的业务规则和算法更完善地管理信息、资源、行为、库存和配送操作,从而最大限度地提高其产量和准确性。


  2.保证仓库的辅助工作:理货和盘点

  仓库中的物资数量越准确、越详细,对企业的经营决策有直接的引导作用,是为企业提供财务数据、了解财务资源的最重要手段。


  为了使仓库的管理做到细致、材料完整、数据准确,充分发挥仓库在物流和管理中的作用,我认为最重要和最基本的手段是做好仓库的理货和库存。


  3.明确分工,明确责任

  要实现分工明确、责任明确,就要赋予仓库管理者一定的管理权力。因此,需要建立严格的仓库管理人员岗位责任制,明确每个岗位所履行的职责和应达到的基本要求,做到分工合理,各司其职,权责明确,不断完善仓库管理,提高仓库运营效率。05


  五、优化布局


  1.考虑自身业务发展的性质,选择仓库区域。

  仓库选址的地理位置选择是一个由面到点的过程,首先是城市选择,其次是城市选址,最后是具体的仓库区域。仓库的地理位置决定了仓库的运营成本、流通效率和未来的可扩展性。最后考虑自身业务发展的性质,选择仓库区域。


  2.综合计算供应链整体成本,优化仓库选址。

  选址要遵循三个原则:成本原则、长远发展原则和贴近用户原则。通过运输成本、仓库租金成本、人员成本、服务(时效)成本的计算,明确优化仓库选址。
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